在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時(shí)費力，而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。
插殼機可改裝工作壓力檢測系統，實(shí)時(shí)監測每一個(gè)端子的工作壓力，當工作壓力出現異常時(shí)候全自動(dòng)關(guān)機并報告。
能為散稱(chēng)端子定做振動(dòng)盤(pán)，完成散稱(chēng)端子自動(dòng)式給料。
生產(chǎn)加工中長(cháng)線(xiàn)時(shí)，可依據必須定做輸送皮帶，定做輸送皮帶時(shí)務(wù)必時(shí)同采用鑄造件端子機。
穿膠殼插下力檢測，插下力尺寸可依據線(xiàn)材尺寸設置幅度，欠佳品全自動(dòng)排出來(lái)；
穿膠殼組織換模塊化設計，同樣距值的膠殼只需簡(jiǎn)易調整2個(gè)調節塊就可以生產(chǎn)制造，不一樣距值的膠殼只要換整組穿膠殼組織就可以生產(chǎn)制造，換簡(jiǎn)易，提高工作效率。
插殼機人機界面數字化控制切線(xiàn)剝皮無(wú)誤! 電子線(xiàn)根數12根以?xún)热我饧訙p，電子線(xiàn)顏色任意搭配，并可切長(cháng)短線(xiàn)! 功能強大變換靈活!端子壓接可配壓力監控系統曲線(xiàn)分析,有異常報警停機。插膠殼配壓力傳感器分出不良品。視覺(jué)檢測端子與膠殼是否插到位?？蛇m用膠殼外形尺寸， 適合多種膠殼。 加工長(cháng)度，25mm-600mm(可定制)。
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